Osnovna uspešnost: na novo definirana prilagodljiva logistika
Za razliko od tradicionalnih AGV, ki temeljijo na fiksnih tirih,Reeman AMR uporablja navigacijo SLAM, kar odpravlja potrebo po magnetnih trakovih ali QR kodah. To zmanjšačas uvajanja pod dva dni. Opremljen zLiDAR senzorji in 3D kamere, izvajajo robotidinamično izogibanje oviram v realnem-času, ki zagotavlja gladko navigacijo v kompleksnih okoljih.
Tisto, po čemer še bolj izstopajo, je njihovintegracija z nadzornimi sistemi dvigalinmožnost samodejnega polnjenja. Roboti lahkopokličite dvigala, avtonomno preklapljajte nadstropjein ustvarite brezhibno povezavo medskladišča surovin, proizvodne linije in skladišča končnih izdelkov-vse brez človeškega posredovanja.
Skozi aoddaljeni dispečerski sistem-na dotik, lahko zaposleni kadar koli dodelijo naloge. Z a600 kg nosilnostiin10 cm višine dviga, lahko vsak AMR zlahka obvlada težke komponente. Ena enota je dokončana300–500 prevozov na dan, ki ustreza delovni obremenitvitrije človeški delavci.
Ekonomska prednost: od stroškov do donosa naložbe
Povprečni skladiščnik po ocenah zasluži približno5000 JPY na mesec, ki presega60.000 ¥ letno. Nasprotno pa Reemanov AMR zahteva le aenkratna naložba-in stroškimanj kot 100 JPY na mesec za elektriko. Thevračilna doba je le 3-4 mesece.
Na primer, proizvajalec elektronike, ki je uvedel10 Reeman AMRshranjenoveč kot 1 milijon JPY na leto stroškov dela. Delovanje24/7 brez utrujenosti, so roboti odpravili tudi nihanja produktivnosti, ki jih povzročajo človeške omejitve.
Beyond Handling: Gradnja ekosistema digitalne tovarne
V bližnji prihodnosti se bodo AMR-ji razvili iz preprostih transportnih orodij vključne komponente ekosistema digitalne proizvodnje. Skozi globoko integracijo zMES (Manufacturing Execution Systems)inWMS (Sistemi za upravljanje skladišč), bodo Reemanovi AMR-ji služili kottemelj za pametno proizvodnjo-pomoč podjetjem dosečipopolnoma avtomatizirana logistika-na podlagi podatkovin pospešili ustvarjanje resničnointeligentne tovarne.