Dobro-znani veliki proizvajalec obutve v Guangdongu se je med širitvijo zmogljivosti srečal s temi tipičnimi izzivi. Skladišča in proizvodne linije so bile široko porazdeljene, kar je zahtevalo pogoste prenose materiala iz skladišč surovin in območij poli-proizvodov na več proizvodnih linij. Ročno ravnanje je pokazalo nestabilno učinkovitost, medtem ko je pošiljanje viličarjev postalo vse bolj kaotično-, kar je povzročilo težave, kot so čakanje proizvodnih linij na materiale, nepravilne dostave in zastoji na prehodih. Med glavnimi sezonami je notranja logistika postala glavno ozko grlo, ki omejuje proizvodne zmogljivosti.
Po obsežni oceni in testiranju se je tovarna končno odločila za uvedboRoboti Reeman AMR-zgornji model vesoljske ladje 300 kg{2}}dvižni nosilec-za omogočanje-to-avtomatizirane dostave od skladišča do proizvodnih linij, s celovito nadgradnjo notranjega logističnega sistema.
Visoko{0}}frekvenčni,-prevoz zasnovan za proizvodnjo obutve
Spaceship 300 kg top{1}}lift AMR je posebej zasnovan za scenarije proizvodnje obutve, za katere so značilni visoko-frekvenčno gibanje, lahke-do-srednje obremenitve in več delovnih postaj. Robot lahko neposredno dvigne standardne regale ali vozičke za material, kar omogoča-prevoz celotnega regala brez ročnega nalaganja ali razkladanja-, kar znatno zmanjša vmesne korake rokovanja.
V tej tovarni obutve AMR samodejno prejemajo naloge iz sistema, dvigujejo pred-naložene regale z materialom v skladišču, avtonomno načrtujejo optimalne poti in natančno dostavljajo materiale na določene proizvodne delovne postaje. Po dokončanju vsake naloge se roboti samodejno vrnejo k naslednji nalogi in tvorijo stabilen in učinkovit logistični tok-zanke.
Prilagodljiva navigacija za dinamična tovarniška okolja
Za razliko od tradicionalnih AGV, Reeman AMR ne potrebujejo magnetnih trakov ali sprememb tal. Uporabalaser SLAM in multi{0}}senzorska fuzijska navigacija, lahko hitro preslikajo okolje in se prilagodijo zapletenim tovarniškim pogojem-, kot so ozki prehodi, pogosti premiki osebja in redno spreminjanje postavitev.
Ko so proizvodne linije ali lokacije delovnih postaj prilagojene, lahko sistem nadaljuje z delovanjem preprosto s posodobitvijo zemljevida. To močno poveča fleksibilnost in razširljivost logističnega sistema tovarne.
Varno delovanje več-robotov na-območjih z velikim prometom
Kar zadeva varnost, vključuje vesoljska ladja 300 kg AMR več strategij-izogibanja-izogibanju-hitrosti. Zazna lahko pešce, viličarje in začasno shranjene materiale ter ohranja stabilno delovanje tudi v-prometnih, navzkrižnih-operativnih okoljih, značilnih za tovarne obutve-, kar učinkovito zmanjša tveganje trčenja.
Medtem več-robotski sistem za razporejanje zagotavlja, da več AMR-jev deluje hkrati brez konfliktov na poti ali zastojev, s čimer ohranja logistične tokove urejene in predvidljive.
Rezultati: stabilen taktni čas in povečana zmogljivost brez dodatnega dela
Po uvedbi robotov Reeman AMR je proizvajalec obutve dosegel 24/7 avtomatizirano dostavo od skladišča do proizvodnih linij. Intenzivnost ročnega ravnanja se je občutno zmanjšala, pomanjkanje materiala na proizvodnih linijah se je močno zmanjšalo, celoten proizvodni taktni čas pa je postal stabilnejši.
Zlasti v obdobjih največje proizvodnje je sistem AMR še naprej dosledno deloval, kar je tovarni omogočilo sprostitev dodatne zmogljivostibrez povečanja števila delavcev.
S praktičnega vidika ta nadgradnja logistične avtomatizacije ni le izboljšala učinkovitosti, ampak tudi preusmerila proizvodnjo obutve iz »logistike, ki jo-nadzira delo« na»s{0}}sistemsko vodena logistika.«Za proizvajalce obutve, ki napredujejo k pametni proizvodnji, so roboti Reeman AMR postali ključna infrastruktura,-ki povezujejo skladišča in proizvodne linije ter podpirajo prilagodljivo,-učinkovito proizvodnjo.