Potopni videz: Kako se spreminjajo in nadgrajujejo sodobne tovarne.

Ko se tehnologija umetne inteligence hitro razvija, se tovarne po vsem svetu soočajo z naraščajočimi izzivi naraščajočih stroškov dela in večje zahteve po učinkovitosti proizvodnje . v tej konkurenčni pokrajini, kako lahko proizvajalci izstopajo in dosežejo zmanjšanje stroškov in uspešnost hkrati? Odgovor ležiAMR (avtonomni mobilni robot) Ravnanje z roboti, ki na novo definirajo tradicionalne prakse ravnanja z materiali in prinašajo revolucionarne izboljšave v tovarniške operacije .

Vzemite velik objekt za proizvodnjo elektronike v Shenzhenu kot primer . v preteklosti se je prevoz elektronskih komponent med proizvodnimi linijami močno zanašal na ročno delo ., da so se morali delavci nenehno premikati med delavnicami, skladišči in shranjevanjem v proizvodni liniji, ki so v proizvodni liniji, ki so bili v proizvodni liniji, in nosijo končne izdelke, ki so v proizvodni liniji, in nosili koncesing, ki so bili v proizvodni liniji, in nosijo koncesing, ki so bili v proizvodni liniji, in nosijo konce. Območja . Ta postopek ni bil samo delovno intenziven in neučinkovit, ampak tudi nagnjen k človeški napaki .

Za reševanje teh izzivov je tovarna uvedla več AMR robotov za ravnanje z . te robote, ki delujejo kot neumorne "jeklene bojevnike," je prevzel večji del prevozne delovne obremenitve . v delavnici v delavnici LA -05, ki je dostavljala končne robote, samo z dnevnim rezultatom 10, {{4} končne izdelke, AMR, ki je samo dostana, 000, ki je bil končni produkt, ki je bil samo pobeg, {{4} končni produkti, {{4} končne izdelke, amr, ki je bil končni produkt, {{4} končni produkti, 000, ki je bil končni produkt, ki se je končal z dne 10, {{4} končne izdelke, amr. Soba . Vsako robotsko potovanje nosi približno 600 enot, ki potrebujejo približno 16 . 66 potovanj na dan. Ko vsako krožno potovanje traja približno 10 minut, se robot reši naokoli166,6 minut ročnega časa ravnanja na proizvodno linijo vsak dan.

Glede na tovarniške podatke je v dveh delavnicah s sedmimi proizvodnimi linijami, starajočimi se in preglednimi območji materiala sprejetje robotov za upravljanje AMR dramatično zmanjšalo delovno silo, ki se uporablja za prevoz . roboti shranijo približno19,4 delovni čas dnevno, ki pokriva skupno razdaljo9 kilometrov{{0 {

From an efficiency standpoint, AMR robots never tire. They can operate 24/7 without interruption. Previously, fulfilling transportation needs required hiring two to three workers. Now, with AMR robots operating along pre-programmed routes with precision, factories can achieve consistent material flow with a one-time investment-Prihranek pri stroških deladolgoročno .

Pojav robotov AMR je velik preskok naprej v razvoju proizvodnje . kot ključni steber pametne proizvodnje, ti roboti nudijo močno podporo digitalni preobrazbi tovarn . ne samo, da izboljšujejo produktivnost in zmanjšujejo stroške in na splošno zapirajo konkurenco, in na splošno zavzemajo konkurenco.

V bližnji prihodnostiRoboti za ravnanje z AMR bodo postali standardna oprema v vsaki sodobni tovarni, tlakovanje poti do učinkovitejšega, inteligentnega in okolju trajnostnega obdobja industrijskega razvoja .

Prosimo, kliknite spodnjo povezavo, če želite prebrati več:

Rhino avtonomni viličar: močan, natančen in zgrajen za pametno logistiko

Avtonomni viličarji: varnejša, pametnejša rešitev za sodobno skladiščenje

Kako avtonomni mobilni roboti (AMR) spreminjajo logistiko skladišča