V industriji izdelave modulov prstnih odtisov proizvodni procesi zahtevajo izjemno visoko raven stabilnosti in doslednosti. Od lepljenja čipov in pakiranja do funkcionalnega testiranja je vsaka stopnja osredotočena na natančnost in zanesljivost. Čeprav se premikanje materialov med skladišči, varovalnimi območji in proizvodnimi linijami morda zdi preprosto, neposredno vpliva na donos izdelka in ritem proizvodnje. V primerjavi s čisto učinkovitostjo proizvajalci modulov prstnih odtisov dajejo večji poudarek temu, ali so logistični procesi nadzorovani in sledljivi.
Ker je obseg naročil še naprej naraščal, se je proizvajalec modula prstnih odtisov v Guangdongu soočal z vse večjo kompleksnostjo svojih notranjih logističnih operacij. Z majhnimi velikostmi materiala, široko paleto sestavnih delov in fino segmentiranimi proizvodnimi conami je ročno ravnanje v pogojih-pogostega transporta pogosto vodilo do prekrivanja poti in nedoslednega tempa. To je ustvarilo dodaten pritisk na-vodstvo na lokaciji. V scenarijih, kjer več procesov teče vzporedno, lahko nestabilnost v logistiki zlahka poveča nihanja v proizvodnji.
Za večjo zanesljivost notranje logistike je podjetje predstavilo transportne robote Reeman AMR iz serije Starship z nosilnostjo 300 kg. Ti roboti so bili nameščeni za opravljanje nalog avtomatizirane distribucije materiala med skladiščem in različnimi proizvodnimi območji. Z izvajanjem transportnih nalog prek sistemskih ukazov Reeman AMR zmanjšajo človeško vpletenost in zagotovijo, da so materialni tokovi bolj standardizirani in nadzorovani.
Med uvajanjem roboti Reeman AMR niso potrebovali zapletenih sprememb obstoječe delavnice. Lahko so se brez težav prilagodili prvotni postavitvi. Z uporabo avtonomne navigacije roboti enakomerno delujejo v mešanih okoljih, kjer osebje in oprema sobivajo, nenehno zaznavajo spremembe v okolici in se samodejno izogibajo oviram, da zagotovijo gladke in stabilne dostave. Ta način delovanja-z nizkimi motnjami je še posebej primeren za delavnice za proizvodnjo modulov prstnih odtisov, kjer so zahteve proizvodnega okolja stroge.
Z uvedbo dostave od-to-točke z roboti Reeman AMR je logistični odnos med skladiščem in proizvodnimi linijami postal jasnejši in bolj strukturiran. Materiali so natančno dostavljeni na določene delovne postaje v skladu s proizvodnimi načrti, kar zmanjšuje vmesno shranjevanje in ponavljajoče se ravnanje ter pomaga zmanjšati tveganje za-zmešanja materialov. Za proizvajalce modulov prstnih odtisov, ki poudarjajo nadzor nad procesom, takšne jasne logistične poti zagotavljajo močnejšo podlago za upravljanje kakovosti.
Poleg tega roboti Reeman AMR podpirajo več-koordinacijo robotov in samodejno polnjenje, s čimer izpolnjujejo zahteve več-izmenskih proizvodnih operacij. Z upravljanjem, ki-temelji na sistemu, lahko nadzorniki spremljajo status dostave materiala v realnem času, kar notranji logistiki omogoči prehod z »ročnega odpreme« na »izvajanje, ki ga-poganja sistem,« kar dodatno poveča splošno stabilnost delovanja.
Ko je projekt začel delovati, je tovarna modulov prstnih odtisov dosegla učinkovito in stabilno dostavo materiala med skladiščem in proizvodnimi linijami brez povečanja delovne sile. S svojo zanesljivo zmogljivostjo in visoko prilagodljivostjo se je transportni robot Reeman Starship 300 kg AMR uspešno vključil v kompleksno okolje izdelave natančnih modulov in postal ključna komponenta inteligentnega proizvodnega sistema podjetja.